A mangánérc termékek közé tartozik a kohászati mangánérc, a mangán-karbonát ércpor, a kémiai mangán-dioxid ércpor és az akkumulátoros mangán-dioxid ércpor. Mennyit tudsz a mangánércről? Az alábbiakban az általam szervezett mangánérc ismeretek tartalma látható. Remélem, tetszik ez!
A mangánérc gazdasági mutatói
A mangánérc termékek közé tartozik a kohászati mangánérc, a mangán-karbonát ércpor, a kémiai mangán-dioxid ércpor és az akkumulátoros mangán-dioxid ércpor. A mangánérctermékeket használó kohászati, könnyűipari és vegyipari osztályokon a mangánérc termékekkel szemben eltérő minőségi követelmények vonatkoznak a különböző felhasználások szerint. (1) A kohászati mangánérc minőségi követelményei
Az acélgyártáshoz használt nyersvas, mangántartalmú nyersvas és spekularit vasércek vastartalma korlátlan, az ércekben a mangán és vas össztartalma eléri a 40-50 százalékot.
A különböző minőségű mangánötvözetek olvasztásakor bizonyos követelmények vonatkoznak az érc mangántartalmára és a mangán és vas arányára. A közepes és alacsony széntartalmú ferromangán olvasztása, az érc mangántartalma 36% ~4{5}} százalék, a mangán vas aránya 6~8, 5, a foszfor-mangán aránya 0, 0{{ 17}}2~0, 0036; A szén-ferromangán olvasztása, az érc mangántartalma 33-40 százalék, a mangán vas aránya 3, 8-7, 8, a foszfor-mangán aránya 0, 002-0, 005; A mangán szilícium ötvözet olvasztása, az érc mangántartalma 29% ~ 35%, a mangán vas aránya 3, 3 ~ 7, 5, a foszfor mangán aránya 0, 0016 ~ 0, 0048; Nagyolvasztó ferromangán, érc mangán tartalom 30 százalék, ferromangán arány 2-7, foszfor mangán arány 0, 005.
(2) A mangánérc minőségi követelményei a vegyipari és könnyűipari osztályok szerint
A vegyiparban a mangánércből elsősorban mangán-dioxidot, mangán-szulfátot és kálium-permanganátot, majd mangán-karbonátot, mangán-nitrátot és mangán-kloridot állítanak elő. A vegyi minőségű mangán-dioxid ércporhoz 50 százaléknál nagyobb MnO2-tartalom szükséges (3., 3., 3. táblázat). Mangán-szulfát előállításakor Fe Legfeljebb 3 százalék, Al2O3 Legfeljebb 3 százalék, CaO Legfeljebb 0, 5 százalék, MgO Legfeljebb 0, 1 százalék; Kálium-permanganát készítésekor Fe legfeljebb 5 százalék, SiO2 legfeljebb 5 százalék, Al2O3 legfeljebb 4 százalék.
A szárazelemek gyártásának alapanyaga a természetes mangán-dioxid. Minél magasabb a MnO2-tartalom, annál jobb. A Ni, Cu, CO, Pb és egyéb káros elemek általános gyári szabványa: Cu<0, 01%, Ni<0, 03%, Co<0, 02%, Pb<0, 02%. The particle size of mineral powder shall be less than 0 and 12 mm.
A mangán hatása az emberi szervezetre
élettani funkciója
1. Elősegítheti a csontok növekedését és fejlődését.
2. Védje meg a sejtben lévő finom részecskék integritását.
3. Fenntartja a normális agyműködést.
4. Fenntartja a normál glükóz- és zsíranyagcserét.
5. Javíthatja a szervezet hematopoietikus működését.
Felesleg, hiány és egészség
A mangánhiány tünetei befolyásolhatják a szaporodási képességet, és veleszületett fejlődési rendellenességeket, kóros csont- és porcképződést, valamint csökkent glükóztoleranciát okozhatnak az utódokban. Ezenkívül a mangán hiánya neuraszténiás szindrómát okozhat, és befolyásolhatja az értelmi fejlődést. A mangánhiány az inzulin szintézisének és szekréciójának csökkenéséhez is vezet, ami befolyásolja a glükóz anyagcserét.
Mangánérc csávázó módszer
A kínai mangánércek túlnyomó többsége a sovány ércekhez tartozik, amelyeket hasznosítani kell. Mivel azonban a legtöbb mangánérc finom vagy finom részecskékkel van beágyazva, és jelentős számú magas foszfáttartalmú érc, magas vasérc és társ (egyidejű) hasznos fémek találhatók, nagyon nehéz dúsítani. A Kínában általánosan használt mangánérc-kezelési módszerek a mechanikai elválasztás (beleértve az ércmosást, szitálást, gravitációs elválasztást, erős mágneses elválasztást és flotációt), tűzdúsítás, kémiai dúsítás stb.
1. Ércmosás és rostálás
Az ércmosás célja az érc és az iszap elválasztása hidraulikus öblítéssel vagy további mechanikus súrolással. A közös felszerelések közé tartozik az ércmosó szita, a dobos érc mosógép és a vályúérc mosógép.
Az ércmosási műveletet gyakran rostálás kíséri, például mosás közvetlenül a vibrációs szitán, vagy az ércmosógép által nyert érces homok (tiszta érc) a rezgőszitára kerül átszitálás céljából. A szűrés önálló műveletként használható a különböző részecskeméretű és minőségű termékek különböző célokra történő szétválasztására.
2. Válassza ki újra
A gravitációs koncentrációt csak az egyszerű szerkezetű és durva beágyazott szemcseméretű mangánércek elkülönítésére használják, különösen a nagy sűrűségű mangán-oxid ércek esetében. Az általános módszerek közé tartozik a nehéz közeggel történő dúsítás, a rázós dúsítás és a rázóasztalos dúsítás.
Jelenleg Kínában az oxidált mangánérc kezelésének folyamata általában az, hogy az ércet 6–0mm-re vagy 10–0 mm-re feltörik, majd csoportosítják, a durva minőségű ércet összerázzák és finom minőségű érc. A felszerelés többnyire Haze dugattyús jig és 6-S rázóasztal. [2]
3. Nagy intenzitású mágneses elválasztás
A mangán ásvány a gyengén mágneses ásványhoz tartozik [fajlagos mágnesezettség X=10 × 10-6-600 × 10-6cm3/g] Ho{{4 mágneses térerősségű, nagy mágneses térerejű szeparátorban kinyerhető }}kA/m (10000 - 20000oe), és a mangán minősége általában 4 százalékkal - 10 százalékkal javítható.
A mágneses leválasztás egyszerű kezelhetősége, könnyű irányíthatósága és erős alkalmazkodóképessége miatt különféle mangánércek szétválasztására használható, és a mangánérc-csávázás játszik vezető szerepet. Különféle új típusú durva, közepes és finomszemcsés erős mágneses gépeket sikerült kifejleszteni. A közepes méretű és finom méretű nagy intenzitású mágneses szeparátorokat széles körben használják a mangánércekben Kínában, és fokozatosan alkalmazzák a durva és finom méretű nagy intenzitású mágneses szeparátorokat is, míg a finom méretű, nagy intenzitású mágneses szeparátorok még kísérleti szakaszban vannak.
4. Gravitációs mágneses elválasztás
Jelenleg Kínában az újonnan épített és felújított nehéz mágneses leválasztó üzemek közé tartoznak a mangánércek Lianchengben, Fujianban, Longtouban, Jingxiben és Xialeiben Guangxiban. Például a Lianchengi Mangánbánya Nehéz Mágneses Leválasztó Üzeme főleg kilúgozott mangán-oxid ércekkel foglalkozik. Az AM-30 fúrógépet 30–3 mm-es mosott ércek kezelésére használják, amelyekből kiváló minőségű, több mint 40 százalék mangánt tartalmazó mangánkoncentrátum nyerhető. A kézi szétválasztás és a szennyeződések eltávolítása után akkumulátoros mangánpor alapanyagaként használható. Miután a zagy és a 3 mm-nél kisebb mosott ércet 1 m-nél kisebbre őrölték, a mangánkoncentrátum minősége 24–25–36–40 százalékkal nő nagy intenzitású mágneses szeparátor használatával.
5. Erős mágneses flotáció
Erős mágneses flotációs eljárással csak Zunyi mangánércet használnak. Az érc alacsony mangán-, alacsony foszfor- és magas vastartalmú mangánérc, amely főként mangán-karbonátból áll.
Az ipari teszt szerint az őrlési folyamat rúdmalom golyósmalom őrlést alkalmaz, és a berendezés mérete φ 2100 mm × 3000 mm nedves malom. Az shp-2000 típusú nagy intenzitású mágneses szeparátort nagy intenzitású mágneses elválasztáshoz használják, a CHF típusú felfújható flotációs gépet pedig főleg flotációs gépekhez. Évekig tartó gyártási tesztek után jó teljesítményt nyújt, és kiválóan alkalmas Zunyi mangánérc bevonatozására. Az erős mágneses flotációs folyamatfolyam sikeres tesztelése és a termelésben való alkalmazása azt jelzi, hogy a mangánérc mély leválasztása Kínában nagy előrelépést tett.
6. Pirogén dúsítás
A mangánérc tűzzel történő dúsítása a tűzálló és gyenge mangánérc magas foszfor- és magas vastartalmú elválasztási módszere, amelyet általában gazdag mangánsalakos módszernek neveznek. Lényege a mangán, a foszfor és a vas szelektív elválasztására szolgáló magas hőmérsékletű elválasztási módszer, melynek során ezek hőmérsékletét nagyolvasztóban vagy elektromos kemencében szabályozzák a mangán, foszfor és vas különböző redukciós hőmérsékletei alapján.
A piro dúsítást közel 40 éve használják Kínában. 1959-ben a Hunan állambeli Shaoyangban található Zijiang Vasmű 9 és 4 m3-es kis kohókon végzett vizsgálatokat, és előzetes eredményeket kapott. Ezt követően 1962-ben a sanghaji vasötvözetgyár, illetve a shijingshani vas- és acélgyár mangánban gazdag salakot olvasztott fel nagyolvasztóban. 1975-ben a hunani Manaoshan Mangánbánya nagyolvasztója nemcsak mangánban gazdag salakot olvasztott meg, hanem ólmot, ezüstöt és nyersvasat (közismertebb nevén félacél) is kinyert a kemence aljáról, ami alapot teremtett az átfogó hasznosításhoz. Az 1980-as évek óta a mangánban gazdag salak gyártása gyorsan fejlődött, és fejlődött Hunan, Hubei, Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Liaoning, Jilin és más helyeken.
A pirometallurgiai dúsítási folyamat egyszerű, a gyártás stabil. Hatékonyan el tudja választani a vasat és a foszfort az érctől, így mangánban gazdag, alacsony vas- és alacsony foszfortartalmú, mangánban gazdag salakot nyer. Ez a mangánban gazdag salak általában 35-45% Mn-t, 12-38 Mn/Fe-t, P/Mn-t tartalmaz.<0, 002. It is a high-quality manganese alloy raw material, and it is also an artificial rich ore that is difficult for ordinary natural manganese rich ores to achieve the above three indicators at the same time. Therefore, pyrometallurgical enrichment is a promising beneficiation method for high phosphorus, high iron and low manganese refractory ores in China.
